Apie hidraulinį užterštumą dažnai kalbama užstrigus vožtuvui, triukšmingam siurbliui arba cilindrui pradėjus netolygiai judėti. Tada skystis nebėra tik priežiūros detalė. Tai tapo įrodymu, kad sistema nebuvo kontroliuojama ankstesniame etape.
OEM įrangos švara prasideda prieš pradedant eksploatuoti. Naują alyvą prieš naudojimą gali reikėti filtruoti. Į žarnas, jungiamąsias detales, rezervuarus ir apdirbtus komponentus gali patekti dalelių. Alsuoklis, prieigos dangtis arba atvira anga gali patekti į taršą atliekant techninę priežiūrą. Dėl susidėvėjimo sistemos viduje gali susidaryti daugiau dalelių ir jas cirkuliuoti per jautrius tarpus.
OĮG komandai švara yra naudingesnė, kai ji traktuojama kaip projektavimo ir priėmimo reikalavimas, o ne kaip bendras nurodymas „laikyti alyvą švarią“. Naudingoje specifikacijoje nurodomas ataskaitų teikimo metodas, mėginių ėmimo vieta, atsakinga šalis ir veiksmai, kurių reikia imtis, kai rezultatas viršija sutartą ribą.
Šiame straipsnyje paaiškinama inžinerinė logika, nepriskiriant vieno universalaus švaros tikslo. Tinkamas tikslas priklauso nuo užteršimui jautriausio komponento, hidraulinės grandinės, skysčio, darbo ciklo ir komponento gamintojo instrukcijų.
ISO 4406 praneša apie užterštumą kietosiomis dalelėmis naudojant tris kodų numerius. Parkerio užterštumo standartų vadove trys dydžio juostos nurodomos kaip dalelės, didesnės nei 4 μm (c), didesnės nei 6 μm (c) ir didesnės nei 14 μm (c). Kodas pagrįstas dalelių skaičiumi nustatytame skysčio tūryje, o ne vizualiu aliejaus išvaizda.
Tas skirtumas yra svarbus. Alyva gali atrodyti skaidri ir joje vis tiek gali būti dalelių, kurios yra svarbios vožtuvams, siurbliams, kreiptuvams ir sandarikliams. Ir atvirkščiai, vienas dalelių skaičiavimo rezultatas nėra visa hidraulinės sistemos diagnozė. Rezultatas apibūdina tik mėginį, gautą taikant nurodytą tyrimo metodą ir sąlygas.
Kodų numeriai yra logaritminės švaros juostos. Vieno kodo pakeitimas nėra mažas tiesinis dalelių populiacijos pokytis. Todėl pirkėjai turėtų vengti laikyti 18/16/13 dekoratyvine etikete arba lyginti dvi ataskaitas, nepatikrindami bandymo metodo, kalibravimo pagrindo, mėginio vietos ir datos.
Parkeris taip pat parodo, kad priimtini užterštumo kodai skiriasi priklausomai nuo sistemos tipo ir komponentų jautrumo. Žemo slėgio grandinei su dideliais tarpais negalima priskirti tokių pačių švaros lūkesčių, kaip ir didelio našumo proporcingai arba servo valdomai sistemai. Specifikacija turi būti pateikta sistemos dizaino, o ne bendrosios interneto lentelės.
Pristatymo būgne arba birių krovinių bake gali būti dalelių iš gamybos, transportavimo, perkėlimo įrangos ar tvarkymo. „Nauja alyva“ apibūdina jos komercinį statusą; tai automatiškai neįrodo, kad ji atitinka mašinos reikalaujamą švaros lygį.
Gavimo procedūroje turėtų būti nurodyta skysčio klasė, tiekėjo partija, laikymo sąlygos ir filtravimo metodas, naudojamas prieš užpildant. Jei švaros tikslas yra pirkimo specifikacijos dalis, rezultatas turėtų būti susietas su pavyzdžiu ir dokumentais patvirtintu bandymo metodu.
Pjovimas, sriegimas, platinimas, suvirinimas, šlifavimas ir apdirbimas šalia hidraulinių jungčių gali palikti drožlių, atplaišų, apnašų ar dulkių. Žarna iš išorės gali atrodyti švari, o jos gamybos ar pjovimo proceso metu nešamos dalelės. Dangteliai ir kištukai taip pat gali tapti užteršimo šaltiniais, kai jie laikomi ant nešvaraus suoliuko ir tada sumontuojami.
Valymas nėra tas pats, kas detalės išorės valymas. Prieš uždarant grandinę, reikia atsižvelgti į žarnų, kolektorių, vamzdžių ir jungiamųjų detalių vidų.
Kiekvienas rezervuaras kvėpuoja, kai keičiasi skysčio lygis ir temperatūra. Netinkamas alsuoklio išdėstymas gali patekti į orą esančias dulkes ar drėgmę. Atviri užpildymo kakliukai, trūkstami dangteliai ir nešvarūs prieigos dangteliai kelia panašią riziką atliekant techninę priežiūrą.
Išdėstymas turėtų užtikrinti, kad įprastinė paslauga būtų švari ir kontroliuojama. Filtrų alsuokliai, apsaugoti užpildymo taškai ir sandarūs prieigos dangteliai nėra kosmetiniai atnaujinimai; jie yra taršos kontrolės ribos dalis.
Nusidėvėjimas, kavitacija, pažeisti paviršiai, žarnos gedimas ir sudedamosios dalys gali susidaryti dalelių po eksploatacijos pradžios. Filtras gali pašalinti dalį šios medžiagos, tačiau filtravimas negali pakeisti diagnostikos. Staigus dalelių skaičiaus padidėjimas turėtų paskatinti šaltinio peržiūrą, o ne tik filtro pakeitimą.
Tikslus prastos imties testas vis dar yra prastas sprendimo pagrindas. Mėginių ėmimas turėtų būti planuojamas toje vietoje, kuri atspindi vertinamo skysčio būklę.
Norėdami atlikti OĮG priėmimo testą, prieš užpildydami mašiną apibrėžkite:
- Mėginių ėmimo vieta ir tai, ar ji yra prieš filtravimą, ar pasroviui
- Skysčio temperatūra ir darbo būsena mėginių ėmimo metu
- Būtina mėginių ėmimo jungties praplovimo procedūra
- Švaraus butelio, žarnos ir tvirtinimo reikalavimai
- Bandymo standartas, kalibravimo pagrindas ir laboratorinis arba instrumentinis metodas
- Mėginių skaičius ir pakartojamumo reikalavimas
- Asmuo, atsakingas už rezultato įrašymą ir išleidimo patvirtinimą
Mėginys, paimtas iš tylaus bako kampo, gali neatspindėti skysčio, judančio per vožtuvą. Mėginys, paimtas iškart sutrikdžius sistemą, taip pat gali rodyti laikiną būklę. Mėginių ėmimo vieta, laikas ir mašinos būsena turėtų būti užregistruoti kartu su rezultatu.
Atliekant pakeitimo cilindro ar aptarnavimo tyrimą, pavyzdys turėtų būti susietas su tiriamu įvykiu. Įrašykite mašinos valandas, naujausią techninę priežiūrą, filtrų pakeitimus, neįprastą triukšmą, temperatūros būklę ir komponentą, dėl kurio buvo atlikta patikra. Dalelių skaičių be veikimo konteksto sunku interpretuoti.
Reikėtų peržiūrėti filtro specifikaciją kartu su srautu, slėgiu, aplinkkelio veikimu, nešvarumų sulaikymu, elementų keitimo prieiga ir grandinės jautrumu užterštumui. Mažiausias nominalus mikronų skaičius automatiškai nėra geriausias atsakymas.
Projekto apžvalgoje turėtų būti klausiama:
1. Kur didžiausia tikimybė patekti į užterštumą?
2. Kuris komponentas turi mažiausią arba jautriausią vidinį tarpą?
3. Ar filtras apsaugo komponentą įprasto srauto, šalto užvedimo ir aplinkkelio sąlygomis?
4. Ar techninės priežiūros komanda gali nustatyti užblokuotą elementą, kol aplinkkelio kelias tampa įprastas?
5. Ar filtras pasiekiamas neatidarius sistemos nekontroliuojamai aplinkai?
6. Ar grįžtamosios linijos, slėgio linijos arba neprijungtos filtravimo sistemos atitinka faktinę užteršimo riziką?
Filtras taip pat turi būti suderinamas su grandinės srauto ir slėgio sąlygomis. Per mažo dydžio elementas gali sukelti per didelį slėgio kritimą. Neprieinamas elementas gali būti paliktas naudoti per ilgai. Filtras be praktiško būklės indikatoriaus gali paversti švaros priemonę uždelstu gedimu.
Rezervuaro alsuokliai, apsauga nuo įsiurbimo, grįžtamasis filtravimas ir neprisijungus veikiantis inkstų kilpos filtravimas išsprendžia įvairias problemas. Jie neturėtų būti laikomi keičiamais komponentais.
Hidraulinis cilindrasšvara turi būti matoma gamybos ir montavimo procese. Į rimtą OEM kontrolinį sąrašą gali būti įtraukta:
Paskutinį tašką lengva praleisti. Mašina gali išlaikyti skysčių testą ir būti užteršta, kai prijungiamos žarnos, nuimami dangčiai arba pakeičiamas komponentas. Todėl į išleidimo įrašą turėtų būti įtrauktas galutinio pavyzdžio laikas ir vėliau atliktas darbas.
Cilindrų tiekėjams svarbu užtikrinti prievadų apsaugą ir švarų prijungimą, nes per hidraulinę grandinę užteršimas gali pasiekti sandariklius, kreipiklius, vožtuvus ir užbaigtus strypų paviršius. Cilindras nėra izoliuotas nuo aplink jį esančios mašinos švaros.
Stenkitės nerašyti pirkimo užsakymo, kuriame parašyta tik „reikalinga švari hidraulinė alyva“. Naudojimo reikalavimuose turėtų būti nurodyta:
- Švaros standartas ir atskaitomybės kodas
- Dalelių dydžio pagrindas ir bandymo metodas
- Mėginio vieta ir mašinos būklė
- Sutartas švaros tikslas arba komponento gamintojo reikalavimas
- Ar tikslas taikomas pristatymo metu, po plovimo, paleidimo ar eksploatacijos metu
- Atsakymas į neribotą rezultatą
- Reikalingi įrašai, įskaitant mėginio datą, instrumentą arba laboratoriją ir skysčio identifikavimą
Tikslas turi būti parinktas iš jautriausio komponento ir tikrosios mašinos darbo. Jei sistemoje yra proporcingų arba servo komponentų, kaip projektavimo įvestį naudokite paskelbtą jų švaros reikalavimą. Jei cilindras yra didesnės grandinės dalis, nemanykite, kad bendra cilindrų kategorija lemia visos mašinos švaros lygį.
Kai tikslas dar nežinomas, teisingas inžinerinis veiksmas yra gauti komponento duomenų lapą ir hidraulinę schemą. Atspėjus kodą iš bendrosios lentelės sukuriama specifikacija, kuri atrodo tiksli, bet gali neapsaugoti sistemos.
Nedelsdami neskelbkite visos mašinos sugedusia. Pirmiausia patvirtinkite mėginio tapatybę, atrankos metodą, prietaiso būseną ir ataskaitų teikimo pagrindą. Tada palyginkite rezultatą su ankstesniais mėginiais iš tos pačios vietos.
Pakartotinai keičiant filtro elementus neradus šaltinio, gali būti paslėpta aktyvaus susidėvėjimo ar patekimo problema. Tendencijos duomenys yra naudingesni nei vienas atskiras numeris, kai sistema jau veikia.
Prieš patvirtindami hidraulinį cilindrą, maitinimo bloką ar visą grandinę, paklauskite tiekėjo ir mašinos komandos:
Šie klausimai perkelia užterštumo kontrolę nuo bendro priežiūros pažado prie patikrinamo inžinerinio proceso.
