Nors perėjimas prie ugniai atsparių skysčių pašalina katastrofiškus cechų ir kasyklų gaisrus, lauke tai sukėlė netikėtą priešlaikinių hidraulinių cilindrų gedimų bangą. Automobilių parko priežiūros prižiūrėtojai ir OĮG mašinų gamintojai praneša, kad standartiniai cilindrai, nepriekaištingai veikiantys naudojant mineralinę alyvą, visiškai išpučia strypo sandariklį, veikia lipniu cilindru ir apeina vidinį stūmoklį vos per 250–500 darbo valandų po skysčio keitimo.
| Skysčių klasifikacija | Cheminė bazė ir sudėtis | Darbinė temperatūra ir sauga |
|---|---|---|
| ISO HFA / HFB | Didelio vandens kiekio emulsijos (nuo 5% iki 40% aliejaus vandenyje) | Max 55°C; ypatingas atsparumas ugniai, bet prastas tepimas esant dideliam psi |
| ISO HFC (dažniausiai paplitęs) | Vandens ir glikolio tirpalas (35–45 % vandens polimere) | Max 60°C; nedegios; linkę į hidrolizinį uretano poveikį |
| ISO HFDU (didelio našumo) | Sintetiniai poliolio esteriai (bevandeniai / be vandens) | iki 120°C; biologiškai skaidus, pasižymintis puikiu tepimu; atakuoja NBR |
| ISO HFD-R (ekstremalioji aviacija) | Fosfatų esteriai (sintetinė fosforo bazė) | Max 150°C; stiprus cheminis poveikis visiems standartiniams pramoniniams sandarikliams |
Kai standartinis mobilusis ar pramoninishidraulinis cilindrasNeveikia ugniai atsparūs skysčiai, ardymo skrodimai atskleidžia du skirtingus cheminio skilimo būdus:
Standartiniai mobilūs cilindrai labai priklauso nuo termoplastinių poliuretano (TPU) U formos strypų sandariklių, nes jie puikiai atsparūs trinčiai kelio smėliams. Tačiau, kai vandens ir glikolio skysčiai veikia aukštesnėje nei 50 °C temperatūroje, vandens molekulės suardo molekulines esterio/eterio grandines poliuretano polimere. Per kelias savaites kieta sandarinimo medžiaga praranda savo tempimo elastingumą ir virsta minkšta, trupa pasta, kuri spaudžiama nusiplauna pro liauką.
Kai operatoriai pereina prie sintetinių poliolio esterių (HFDU) neperpakuodami cilindrų, standartiniai nitrilo (NBR) stūmokliai ir statiniai vamzdžių sandarikliai yra ekstrahuojami agresyviai. Skystis pašalina minkštiklius iš gumos, todėl sandariklis išsipučia daugiau nei 18% tūrio. Išpūstas sandariklis sandariai įstrigo liaukos griovelyje, sukeldamas didelę trintį, strypo virpėjimą ir galimus dantytus šlyties plyšimus išilgai sandarinimo lūpos.
Kad pagal ISO 12922 ugniai atsparių skysčių eksploatavimo laikas būtų daugiau nei 10 000 valandų, HCIC inžinerija nurodo tris pažangias elastomerinių ir termoplastinių sandariklių konfigūracijas:
| Sandarinimo medžiagos klasė | ISO VG 46 Mineralas | ISO HFC (Water-Gly) | ISO HFDU (poliolio esteris) |
|---|---|---|---|
| Standartinis TPU (U-Cup) | Puikus (10 000 val.) | GREITAS GEDIMAS (300 val.) | Prastas / patinimas (800 val.) |
| Standartinis NBR nitrilas | Puikus (8000 val.) | Vidutinis (2 000 val.) | GREITAS KIETINIMAS (500h) |
| Specialus HNBR | Puikus (12 000 val.) | Geras (6000h) | Puikus (10 000 val.) |
| Fluoroelastomeras (FKM) | Puikus (10 000 val.) | Ribinis / Temp-Dep | SUPER (12 000 val. ir daugiau) |
| Bronza užpildytas PTFE | Puikus (15 000 val.) | SUPERIOR (15 000 val.) | SUPERIOR (15 000 val.) |
Sintetinių esterių grandinėse, veikiančiose karštai (iki 110 °C), originalūs FKM fluoro angliavandenių elastomerai užtikrina visišką cheminį inertiškumą. Skirtingai nuo standartinių komercinių Viton-A, HCIC naudojamos peroksidu kietintos Viton-B arba Viton-GF kompozicijos, kurios atsparios rūgštiniams skilimo šalutiniams produktams senstant esteriams.
HNBR užpildo vandens ir glikolio sistemų atotrūkį. Hidrinant polimero pagrindą, HNBR pašalina dvigubų jungčių pažeidžiamumą, atsparus vandens degradacijai, kartu išlaikant mechaninį atsparumą, reikalingą didelio ciklo mobiliesiems šiukšlių ir tuneliavimo cilindrams.
Kadangi vandens glikoliai užtikrina mažesnį ribinį tepimo plėvelės storį nei mineralinės alyvos, elastomerinės sandariklio lūpos patiria didesnę sausą trintį su chromuotais strypais. Standartinius U formos puodelius pakeitus bronza užpildytais arba anglies užpildytais PTFE tarpikliais, paremtais FKM O-žiedo energizatoriais, 65 % sumažėja trintis, todėl cilindras neslysta.
Prieš pertvarkant esamą technikos parką arba nurodant naująhidrauliniai cilindraiugniai atsparioje skysčių aplinkoje patikrinkite šiuos keturis inžinerinius patikrinimus:
Aukščiau nurodytos skysčių klasifikacijos ir medžiagų suderinamumo gairės atitinka ISO 12922 ir ISO 6072 standartus. Kadangi patentuoti skysčių priedai skiriasi skirtingų alyvų gamintojų, visada atlikite 72 valandų elastomerinio išsipūtimo ir tempimo panardinimo testą prieš masinį automobilių parką.
Atnaujinti plieno gamyklų mašinas, požeminę kasybos įrangą ar liejyklų presus pagal ISO 12922 ugniai atsparius standartus?
Susisiekite su specializuota HCIC inžinierių komanda dėl savo skysčio tipo (HFC, HFDU arba HFD-R), darbinio slėgio ir aplinkos darbinės temperatūros. Pateikiame 3D CAD žingsnių failus per 24 valandas, pasirinktinius FKM/HNBR sandariklių paketus ir visus gamykloje patikrintus pakaitinius cilindrus, sukurtus taip, kad priešgaisrinė sauga atitiktų nulinės prastovos laiką.
