Kai tarptautiniai įrangos gamintojai ir savivaldybių automobilių parko statytojai vertina užsienyjehidraulinis cilindrastiekėjo, nuolat kyla trys pagrindiniai klausimai: ar gamykla gali užtikrinti nuoseklų suvirinimo vientisumą? Ar ruoniai gali išgyventi minusinę žiemą? O ar nestandartinius inžinerinius brėžinius galima išversti į precizinį plieną be matmenų klaidų?
Įkurta 1998 m. Dzinane, Šandongo provincijoje, HCIC praleido daugiau nei ketvirtį amžiaus atsakydama į šiuos tikslius klausimus pasauliniams originalios įrangos gamintojams Šiaurės Amerikoje, Europoje, Australijoje ir Pietryčių Azijoje.
Tai, kas prasidėjo kaip specializuotas regioninis hidraulinis cechas, išaugo į visame pasaulyje pripažintą skysčių energijos įmonę. Šiandien HCIC valdo 3 specialias gamybos patalpas ir 1 pažangų R&D inžinerijos centrą, apimantį daugiau nei 36 000 kvadratinių metrų modernios gamybos ploto. Palaikoma daugiau nei 250 kvalifikuotų technikų ir daugiau nei 20 vyresniųjų hidraulinių projektavimo inžinierių komanda, HCIC gamina aukšto slėgiohidrauliniai cilindrai, mobilūs jėgos agregatai ir „iki rakto“ skysčio maitinimo sistemos, skirtos komercinių atliekų transporto priemonėms, savivarčiams, žemės ūkio technikai ir sunkiajai statybinei įrangai.
| Įmonės pavadinimas ir prekės ženklas | HCIC / Jinan Huachen Industrial Co., Ltd. |
|---|---|
| Įkūrimo metai ir paveldas | Įkurta 1998 m. (25 ir daugiau metų „Fluid Power“ patirtis) |
| Būstinės vieta | Aukštųjų technologijų pramoninė zona, Dzinanas, Šandongas, Kinija |
| Bendras gamybos pėdsakas | 36 000 m² 3 gamyklose ir 1 mokslinių tyrimų ir plėtros centre |
| Visa darbo jėga ir inžinierių komanda | 250+ darbuotojų, įskaitant 20+ hidraulinių projektavimo inžinierių |
| Cilindro angos dydžio spektras | Nuo 40 mm iki 630 mm (nuo 1,5 iki 25 colių kiaurymės talpa) |
| Maksimalus nepertraukiamo smūgio ilgis | Iki 12 metrų (39,4 pėdos ilgio smūgio galimybė) |
| Maksimalus darbinis slėgis | Iki 31,5 MPa (315 barų / 4560 psi aukšto slėgio) |
| Kietojo chromo dengimo specifikacija | Mažiausias 25 μm sluoksnis (viršija 500 h druskos purškimo bandymą) |
| Žemos temperatūros sandarinimo sistemos | Premium Hallite Arctic paketai, skirti -40°C |
| Testavimo ir patvirtinimo protokolas | 100% skaitmeninis kiekvieno cilindro hidrostatinis bandymas |
| Komponentų atsekamumo sistema | Lazeriu išgraviruotas QR kodas visam medžiagos gyvavimo ciklui |
Sunkiųjų savivarčių keltuvuose ir šiukšlių tankinimo cilindruose rankinis suvirinimas sukelia žmogaus kintamumą, dėl kurio gali atsirasti mikroporingumas ir katastrofiškas statinės atsiskyrimas esant 250 barų slėgio šuoliams. HCIC pašalina šią riziką naudodama kelių ašių automatizuotas suvirinimo sistemas. Suprogramuoti tikslūs vielos padavimo greičiai, išankstinio pašildymo parametrai ir nuolatinis apsauginių dujų srautas, kiekvienas cilindro cilindro suvirinimas, veržliarakčio žiedas ir tvirtinimo kaiščio ąselė pasiekia 100 % visiško įsiskverbimo sulydymą be nulio.
Daugiau nei 75 % ankstyvų hidraulinių cilindrų sandariklių gedimų kyla dėl mikroskopinių apdirbimo šiukšlių, likusių statinės viduje gamyklos surinkimo metu. HCIC kiekviename šlifuotame vamzdyje, stūmoklyje ir kaliojo ketaus kreipiamojoje įvorėje yra atliekama daugiapakopė ultragarsinė riebalų šalinimo vonelė, prieš patenkant į mūsų slėginę, be dulkių surinkimo patalpą. Optiniai dalelių dydžio monitoriai nuolat tikrina alyvos švarumą pagal ISO 4406 standartus ir užtikrina, kad gamyklos paleidimo metu ant vidinių chromuotų paviršių nebūtų abrazyvinių teršalų.
[Neapdoroti besiūlių lydinių vamzdžiai] → [CNC giluminis šlifavimas] → [Automatinis suvirinimas robotu]
↓
[Baigta eksportuoti dėžę] ← [100 % skaitmeninis hidro testas] ← [valomas surinkimas be dulkių]
Kad būtų užtikrintas patikimas pakeitimashidrauliniai cilindraikurios atitinka arba viršija originalias OEM specifikacijas, HCIC 36 000 m² dirbtuvėse integruota visapusiška gamybos grandinė:
1. Didelio tikslumo CNC apdirbimo centrai: kelių ašių CNC tekinimo staklės ir giliųjų skylių grandymo ir šlifavimo (SRB) staklės apdoroja legiruotojo plieno vamzdžius, kad atspindėtų vidinę apdailą (Ra ≤ 0,2 μm), sumažinant sandariklio trintį ir pašalinant slydimą.
2. Tankios kieto chromo galvanizavimo linijos: kiekviena judanti pakopa ir kietas stūmoklio strypas turi vienodą kieto chromo elektrolizės sluoksnį, bent 25 μm, sukonstruotą taip, kad būtų atsparus korozijai jūros druskos purškimo ir rūgščioje sąvartyno aplinkoje.
3. 400 dalių automatizuota elektrostatinio dažymo linija: didelės talpos dažymo konvejeriai dengia pramoninį poliuretano ir epoksidinio grunto viršutinį sluoksnį, užtikrinantį išskirtinį atsparumą drožlėms nuo greitkelyje skraidančio žvyro.
4. Viso skaitmeninio hidrostatinio bandymo stendai: kiekvienam cilindrui atliekamas pilno takto skaitmeninis slėgio bandymas. Automatiniai keitikliai stebi slėgio palaikymą ir vidinį apėjimo mažėjimą, patikrindami, ar nėra nuotėkio, prieš gaunant galutinį kokybės patikrinimo antspaudą.
Kiekvienas hidraulinis cilindras, paliekantis HCIC Jinan gamybos grindis, yra lazeriu išgraviruotas unikaliu skaitmeniniu QR kodu. Nuskaitęs šį identifikatorių, tiesiogiai susiejamas su jo pilnu gimimo liudijimu:
Toks skaitmeninio skaidrumo lygis leidžia tarptautiniams automobilių parkų valdytojams ir įrangos platintojams visiškai pasitikėdami integruoti HCIC balionus į savo garantijų ir planinės priežiūros duomenų bazes.
